Proyectos de interés

Cálculo y rediseño de torre de seguimiento solar. 

Este proyecto consistió en las siguientes partes: 

Cálculo estructural de mástil, perfilería y bisagra de un seguidor solar fotovoltaico, con el objetivo de predecir la capacidad del seguidor para soportar las cargas (viento, nieve, etc.), establecidos por la NBE-EA-95. 

Rediseño del sistema de elevación mediante un mecanismo biela-manivela, sobre plataforma ya construida, con el objeto de adaptar la estructura a modificaciones en el proyecto original. 

Análisis CFD de interacción fluidodinámica entre seguidores, con el objetivo de prever la ubicación idónea del anemómetro de medición, analizando las estelas de los seguidores.

Estudio de tensiones secundarias y fatiga en intercambiadores de calor para la Central Solar Térmica ANDASOL-1. 

El proyecto se basó en el cálculo de tensiones secundarias y de fatiga según los requisitos del código ASME Section VIII, Division 2, de la carcasa de contención de cuatro intercambiadores de calor de la central solar térmica de ANDASOL-1, con el objetivo de predecir la vida útil de los intercambiadores de calor de la central solar térmica, bajo las condiciones de trabajo para las que está diseñada.

Rediseño de rotor y anclaje de pala de aerogenerador eólico de eje vertical. 

Este proyecto se resume en las siguientes partes: 

Diseño de pala ramificada: El objetivo de este diseño fue la reducción del número de prototipos de pala a realizar. Esta pala ramificada se envuelve con una funda de material polimérico flexible, de esta manera se pueden realizar pruebas con distinta área de exposición al viento, sin cambiar de pala. 

Rediseño de anclaje de pala a rotor: Con este rediseño se mejoró la seguridad del aerogenerador al realizarse el montaje, de manera que, en caso de que fallara la unión, la pala no se saliera como consecuencia de la inercia del giro. 

Cálculo estructural del conjunto: Se realizó el análisis de eje y conjunto rotor- pala mediante modelos de elementos finitos. El objetivo de este cálculo fue simular una prueba a la que se someterá el conjunto: carga estática de viento de 150 km/h con rotor bloqueado, y con distribución plana de viento.

Análisis de ruido y vibraciones en máquinas eléctricas durante su producción. 

La importancia del control de ruido y vibraciones en máquinas eléctricas durante su producción asegura dos puntos imprescindibles:

• Aumento la vida útil de la máquina.
• Disminución de efectos negativos de ergonomía en el usuario final.

Las maquinas de este tipo presentan ruido especialmente importante de origen magnético inherente a su función y estructura. Sin embargo ni los modelos actuales de maquinas rotativas, ni las líneas de producción de las mismas están adecuadas para asegurar en un 100% los nuevos requisitos de niveles de ruido y vibración magnéticos impuestos por el mercado. En un análisis del origen de este ruido, encontramos una gran cantidad de factores de diseño, construcción de componentes y montaje, altamente interdependientes y por lo tanto difícilmente controlables. 

El proyecto se dirigió a realizar un análisis vibro - acústico directamente en la línea de producción, desarrollado un sistema automático, rápido, flexible, robusto e integrado, en un medio de elevado ruido de fondo para mediciones vibro acústicas. 

Para ello se desarrollaron diversas tareas:

•  Caracterización del ruido y vibración magnéticos en maquinas eléctricas.
• Desarrollo y aplicación de métodos de optimización de medida (puntos de medida, tipos de sensores).
• Desarrollo de software de control, y análisis en línea que caracteriza en segundos los niveles vibro acústicos de la máquina.
• Integración del sistema en medio con gran ruido, con el consiguiente filtrado de señal.
• Desarrollo de software de análisis offline para la validación del sistema y análisis pormenorizado.